Výrobné zariadenia

2500 Tons Hydraulic press
Hydraulický lis s nosnosťou 2500 ton
3500 Tons Hydraulic Press
Hydraulický lis 3500 ton
Console
Konzola

Proces extrúzie možno rozdeliť do dvoch etáp: prvou etapou je zhutňovanie a predpätie, ktoré možno súhrnne označiť ako etapu zdvíhania. Je to Po vložení pasty do komory na materiál a zdvihnutí priehradky v ústí lisovnice sa piest použije na vyvinutie tlaku na pastu a tlak sa prenesie na všetky časti, takže pasta môže byť hustá. V tejto fáze je proces lisovania, sila a pohyb (posun) pasty podobný ako pri lisovaní. Druhou fázou je extrúzia. Po predlisovaní pasty odstráňte predlisovanie, odstráňte priehradku a potom pastu znovu natlakujte, vytlačte pastu z ústia formy a odrežte ju podľa požadovanej dĺžky, ktorá je výsledkom požadovanej dĺžky a tvaru.

Automatic temperature control equipment
Zariadenie na automatickú reguláciu teploty
24-chamber ring type baking furnace
24-komorová kruhová pec na pečenie
36-chamber double ring type baking furnace
36-komorová pec na pečenie s dvojitým kruhom

Vypaľovanie je najdôležitejším technologickým procesom v procese výroby elektród a zároveň najzložitejším. V tomto procese dochádza k fyzikálnym zmenám a chemickým zmenám. Mechanická pevnosť, vnútorná štruktúra a vlastnosti grafitovej elektródy závisia od množstva spojiva premeneného na koks počas kalcinácie a mechanické vlastnosti priamo súvisia s hodnotou koksovania. Takže každá výroba grafitovej elektródy domácej veľkej továrne na pečenie je veľmi dôležitá. Pre grafitovú elektródu s vysokou pevnosťou a vysokým výkonom, navyše s pridaním primeraného množstva ihlového koksu do zmesi

Druh Okrem toho je potrebné ho opražiť dvakrát alebo trikrát.

Impregnation equipment
Zariadenie na impregnáciu
Impregnation control equipment
Zariadenia na kontrolu impregnácie
Impregnation equipment
Zariadenie na impregnáciu

 Po očistení povrchu upečeného polotovaru sa tento vloží do železného rámu, najskôr sa odváži a potom sa vloží do predhrievacej nádrže na predohrev. Podľa rôznych špecifikácií elektród je zodpovedajúci čas predhrievania 6 hodín pre elektródu pod Φ 450 mm, 8 hodín pre elektródu medzi Φ 450 a Φ 550 mm, 10 hodín pre elektródu nad Φ 550 mm a 280-320 ℃. Predhriaty produkt sa rýchlo vloží do impregnačnej nádrže spolu s železným rámom. Pred impregnáciou bola predhrievacia nádrž zahriata na viac ako 100 ℃, kryt nádrže je zatvorený a stupeň vákua musí byť vyšší ako 600 mmhg a udržiava sa 50 minút. Po vákuovaní sa pridá impregnačné činidlo uhoľný decht a potom sa aplikuje tlak, aby sa impregnačné činidlo vtlačilo do vzduchového otvoru elektródy. Po vysávaní skontrolujte, či je v potrubí so stlačeným vzduchom voda. Ak je tam voda, najskôr ju vypustite, inak to ovplyvní rýchlosť priberania. Potom zvoľte vhodný čas tlaku podľa veľkosti elektródy, zvyčajne štyri hodiny. Pomer hmotnosti zvýšenej po impregnácii k hmotnosti pred impregnáciou sa používa na meranie, či impregnovaný výrobok spĺňa požiadavky. Druh Podobne pre zlepšenie kvality výrobkov a splnenie požiadaviek zákazníkov je potrebné aj elektródové polotovary po upečení dvakrát až trikrát impregnovať.

graphitization furnace
grafitizačná pec

Takzvaná grafitizácia je proces tepelného spracovania pri vysokej teplote (všeobecne nad 2300 ℃), ktorý mení sieť šesťuholníkových atómov uhlíka z dvojrozmerného neusporiadaného prekrývania na trojrozmerné usporiadané prekrývanie s grafitovou štruktúrou. Na rovinu povedané, uhlík sa premieňa na grafit. Hlavný rozdiel medzi praženými produktmi a grafitizovanými produktmi je atóm uhlíka a atóm uhlíka Druh Existujú rozdiely v poradí usporiadania.

Turning outer circle machine
Stroj na otáčanie vonkajšieho kruhu
Boring machine
Vyvrtávací stroj
Milling nipple hole thread machine
Frézovací stroj na závitovanie otvorov pre vsuvky
Nipples CNC machine
CNC stroj na bradavky

Spracovanie elektród je rozdelené do štyroch procesov: sústruženie vonkajšieho kruhu, plochá časť, vyvrtávanie kĺbového otvoru a frézovanie závitu kĺbového otvoru. V sériovej výrobe možno na prietokovú prevádzku použiť tri sústruhy. Vonkajší kruh telesa elektródy nie je len na to, aby výrobok dosiahol určitý stupeň povrchovej úpravy, ale tiež na odstránenie chýb, ako je ohýbanie a deformácia spôsobené predchádzajúcim procesom. Pri otáčaní vonkajšieho kruhu je jeden koniec elektródy zaseknutý skľučovadlom, druhý koniec je protiľahlý stredom, sústružnícky nástroj je pritlačený na vozík, sústružnícky nástroj dosiahne správnu polohu, obrobok sa otáča po spustení sústruhu , a sústružnícky nástroj je vodorovný Presuňte sa v smere a spracovanie môže byť dokončené naraz. Polotovary je možné odovzdať na ďalší proces, plochý výsek a vyvrtávanie. Toto je stredový rám s príslušnými špecifikáciami inštalovanými na sústruhu a jeden koniec elektródy má skľučovadlo Druh Zaseknutý, druhý koniec je vo všeobecnosti podopretý stredovým rámom vo vzdialenosti od dvoch koncov a spojovací otvor je vyvŕtaný po sploštení prierezu, alebo je možné na rám nástroja nainštalovať dva sústružnícke nástroje a súčasne ich zasunúť, a druhý koniec možno spracovať po spracovaní jedného konca. Po spracovaní prvého produktu skontrolujte súosovosť skľučovadla a stredového rámu, ak nie, ihneď ho upravte. Na spracovanie závitu v spojovacom otvore možno tento proces vykonať odrezaním závitu alebo frézou. Závit spracovaný frézou má dobrú kvalitu a vysokú efektivitu spracovania. Spracovanie sa vykonáva na sústruhu vybavenom stredovým rámom a frézou. Jeden koniec elektródy je prichytený skľučovadlom a druhý koniec je držaný stredovým rámom. Po spustení sústruhu sa elektróda pomaly otáča a fréza sa otáča vysokou rýchlosťou Smer je rovnaký, po nastavení nástroja sa závit raz vyfrézuje a závit sa vyfrézuje. Po spracovaní prvého produktu sa pomocou piatich meradiel skontroluje súosovosť < 0,01, kruhovitosť < 0,03, vonkajší priemer a rovinnosť < 0,01 a v spracovaní sa môže pokračovať až po absolvovaní kontroly. Spracované produkty sa po kontrole uložia do skladu

Antioxidant
Antioxidant
After antioxidant use comparison
Po porovnaní použitia antioxidantov
Antioxidant
Antioxidant
Antioxidant liquid dipping equipment
Antioxidačné zariadenie na namáčanie kvapaliny

Antioxidačný macerát grafitovej elektródy je svetlá biela alebo bezfarebná takmer priehľadná kvapalina tvorená nanometrovými keramickými časticami dispergovanými vo vodnom rozpúšťadle. Kvapalina preniká do pórov grafitového materiálu a vytvára na povrchu pórov a grafitovej matrice tenký ochranný film odolný voči vysokej teplote. Táto vrstva ochranného filmu môže zabrániť priamemu kontaktu oxidačnej reakcie so vzduchom a grafitovým materiálom. Okrem toho nie je ovplyvnená vodivosť grafitového materiálu a film vytvorený na povrchu grafitovej matrice a pórov nepraská ani sa neodlupuje. Naša spoločnosť POUŽÍVA samotný vzorec, účinok použitia je lepší ako u iných výrobcov

Sulfur tester
Tester síry
Bending strength tester
Tester pevnosti v ohybe
C.T.E Tester
CTE tester
Crushing machine
Drvič
Elastic modulus tester
Tester modulu pružnosti
Precision electronic autobalance
Presné elektronické automatické vyváženie

Aby sme zlepšili výťažok grafitovej elektródy a znížili výrobné náklady, musíme prísne kontrolovať parametre procesu. Prostredníctvom prísneho monitorovania výroby každého výrobného procesu sú výrobné parametre v zásade v súlade so stanovenými procesnými parametrami. Hlavným faktorom kvality grafitovej elektródy je pridelenie materiálu a riadenie procesu. Preto je obzvlášť dôležitá kontrola v laboratóriu, pričom kontrola každej šarže surovín a kontrola vo výrobnom procese sú nevyhnutné.


Hlavné aplikácie

Hlavné spôsoby použitia drôtu Tecnofil sú uvedené nižšie

Certificate

products

team

honor

Service