Výrobné zariadenie

2500 ton hydraulický lis
2500 ton hydraulický lis
Hydraulický lis 3500 ton
Hydraulický lis 3500 ton
konzola
konzola

Proces vytláčania sa dá rozdeliť do dvoch stupňov: prvou fázou je zhutňovanie a predbežné zaťaženie, ktoré možno súhrnne označovať ako zdvíhacie štádium. Je to potom, čo je pasta naložená do komory na materiál a zdvihátko v ústach formy sa zdvihne, piest sa použije na vytvorenie tlaku na pastu a tlak sa prenesie na všetky časti, takže pasta môže byť hustá. V tomto štádiu je lisovací proces, sila a pohyb (premiestnenie) pasty podobné ako lisovanie. Druhou fázou je extrúzia. Po predbežnom stlačení pasty odstráňte predbežnú kompresiu, odstráňte usmerňovač a potom pastu znovu natlakujte, vytlačte pastu z ústia matrice a odrežte ju podľa požadovanej dĺžky, ktorá je produktom požadovanej dĺžky a tvaru.

Automatické zariadenie na reguláciu teploty
Automatické zariadenie na reguláciu teploty
24-komorová kruhová pekárska pec
24-komorová kruhová pekárska pec
36-komorová pec na pečenie s dvojitým krúžkom
36-komorová pec na pečenie s dvojitým krúžkom

Pečenie je najdôležitejším technologickým procesom v procese výroby elektród a tiež najzložitejším. V tomto procese sú fyzikálne zmeny a chemické zmeny. Mechanická pevnosť, vnútorná štruktúra a vlastnosti grafitovej elektródy závisia od množstva spojiva premieňaného na koks počas kalcinácie a mechanické vlastnosti priamo súvisia s hodnotou koksovania. Preto je každá výroba grafitovej elektródy v domácej veľkej továrni na pečenie veľmi dôležitá. V prípade grafitovej elektródy s vysokou pevnosťou a vysokým výkonom sa k zmesi pridá aj príslušné množstvo ihličkového koksu

Druh Okrem toho musí byť pražená dvakrát alebo trikrát.

Impregnačné zariadenie
Impregnačné zariadenie
Zariadenia na kontrolu impregnácie
Zariadenia na kontrolu impregnácie
Impregnačné zariadenie
Impregnačné zariadenie

 Po vyčistení povrchu upečeného polotovaru sa vloží do železného rámu, najskôr sa odváži a potom sa vloží do predhrievacej nádrže na predhrievanie. Podľa rôznych špecifikácií elektród je zodpovedajúci čas predhrievania 6 hodín pre elektródu pod Φ 450 mm, 8 hodín pre elektródu medzi Φ 450 a Φ 550 mm, 10 hodín pre elektródu nad Φ 550 mm a 280 - 320 ℃. Predhriaty produkt sa rýchlo vloží do impregnačnej nádrže spolu so železným rámom. Pred impregnáciou sa predhrievacia nádrž zahreje na teplotu vyššiu ako 100 ° C, kryt nádrže sa uzavrie a stupeň vákua musí byť vyšší ako 600 mmhg a udržuje sa 50 minút. Po vákuovaní sa pridá impregnačné činidlo smoly z uhoľného dechtu a potom sa vyvinie tlak na vtlačenie impregnačného činidla do vzduchového otvoru elektródy. Po vysávaní skontrolujte, či v potrubí na stlačený vzduch nie je voda. Ak existuje voda, vypustite ju najskôr, inak to ovplyvní rýchlosť priberania na váhe. Potom zvoľte vhodný čas tlaku podľa veľkosti elektródy, spravidla štyri hodiny. Pomer hmotnosti zvýšenej po impregnácii k hmotnosti pred impregnáciou sa používa na meranie toho, či impregnovaný produkt spĺňa požiadavky. Akási  Rovnako tak za účelom zlepšenia kvality výrobkov a spĺňajú požiadavky zákazníkov, elektród polotovary Po upečení tiež treba impregnovať dvakrát alebo trikrát.

grafitizačná pec
grafitizačná pec

Takzvaná grafitizácia je vysokoteplotný proces tepelného spracovania (obvykle nad 2300 ° C), ktorý mení sieť hexagonálnych atómov uhlíka z dvojrozmerného disordovaného prekrývania na trojrozmerné usporiadané prekrývanie s grafitovou štruktúrou. Úprimne povedané, uhlík sa mení na grafit. Hlavný rozdiel medzi praženými výrobkami a grafitizovanými výrobkami je atóm uhlíka a atóm uhlíka. Druh Rozdiely v usporiadaní sú rôzne.

Sústružiaci stroj s vonkajším kruhom
Sústružiaci stroj s vonkajším kruhom
Vyvrtávačka
Vyvrtávačka
Stroj na frézovanie vsuviek pre bradavky
Stroj na frézovanie vsuviek pre bradavky
CNC bradavky
CNC bradavky

Spracovanie elektród je rozdelené do štyroch procesov: sústruženie vonkajšieho kruhu, plochá časť, vyvŕtaný otvor a závit frézovacieho otvoru. Pri hromadnej výrobe sa môžu použiť tri sústruhy na prietokovú prevádzku. Vonkajší kruh telesa elektródy má nielen dosiahnuť, aby produkt dosiahol určitý stupeň povrchovej úpravy, ale tiež aby odstránil chyby, ako sú ohyb a deformácia spôsobené predchádzajúcim procesom. Pri otáčaní vonkajšieho kruhu je jeden koniec elektródy zaseknutý upínačom, druhý koniec je otočený o stred, sústružnícky nástroj je stlačený na vozíku, sústružnícky nástroj dosiahne správnu polohu, obrobok sa po spustení sústruhu otáča a sústružnícky nástroj je vodorovný. Prejdite na smer a spracovanie je možné vykonať naraz. Polotovary môžu byť odovzdané do nasledujúceho procesu, rovnej časti a vŕtania. Toto je stredový rám so zodpovedajúcimi špecifikáciami inštalovanými na sústruhu a jeden koniec elektródy má upínač  typu  Stuck, druhý koniec je všeobecne nesený stredovým rámom vo vzdialenosti od oboch koncov a spojovací otvor je Vŕtané otvory sa po sploštení prierezu vŕtajú alebo sa môžu na nástrojový rám namontovať dva sústružnícke nástroje, ktoré sa môžu súčasne pohybovať a druhý koniec sa môže spracovať po spracovaní jedného konca. Po spracovaní prvého produktu skontrolujte koaxialitu skľučovadla a stredového rámu, ak nie, okamžite ho upravte. Na spracovanie nite v spojovacom otvore sa tento proces môže uskutočniť rezaním nite alebo frézou. Vlákno spracovávané frézou má dobrú kvalitu a vysokú účinnosť spracovania. Spracovanie sa vykonáva na sústruhu vybavenom stredovým rámom a frézou. Jeden koniec elektródy je zaseknutý upínačom a druhý koniec je držaný stredovým rámom. Po spustení sústruhu sa elektróda otáča pomaly a fréza sa otáča vysokou rýchlosťou. Smer je rovnaký, po nastavení nástroja sa nite raz vyfrézujú a nite sa frézujú. Po spracovaní prvého výrobku sa použije päť meradiel na kontrolu koaxiality <0,01, kruhovitosti <0,03, vonkajšieho priemeru a plochosti <0,01 a spracovanie môže pokračovať až po absolvovaní kontroly. Spracované výrobky sa po kontrole uskladnia

antioxidant
antioxidant
Po porovnaní antioxidačného použitia
Po porovnaní antioxidačného použitia
antioxidant
antioxidant
Zariadenia na namáčanie antioxidantov
Zariadenia na namáčanie antioxidantov

Macerát grafitovej elektródy je svetlo biela alebo bezfarebná takmer priehľadná kvapalina tvorená nanometrickými keramickými časticami dispergovanými vo vodnom rozpúšťadle. Kvapalina preniká do pórov grafitového materiálu a vytvára tenký ochranný film s vysokou tepelnou odolnosťou na povrchu pórov a grafitovej matrice. Táto vrstva ochranného filmu môže zabrániť oxidačnej reakcii s priamym kontaktom vzduchu a grafitového materiálu. Okrem toho nie je ovplyvnená vodivosť grafitového materiálu a film vytvorený na povrchu grafitovej matrice a póroch nebude praskať alebo odlupovať. Naša spoločnosť používa vzorec sám, efekt použitia je lepší ako u iných výrobcov

Tester síry
Tester síry
Tester ohybu
Tester ohybu
CTE Tester
CTE Tester
Drviaci stroj
Drviaci stroj
Prístroj na skúšanie pružného modulu
Prístroj na skúšanie pružného modulu
Presné elektronické autobalance
Presné elektronické autobalance

Aby sme zlepšili výťažok grafitovej elektródy a znížili výrobné náklady, musíme prísne kontrolovať parametre procesu. Dôsledným monitorovaním výroby každého výrobného procesu sú výrobné parametre v zásade konzistentné so stanovenými parametrami procesu. Hlavným faktorom kvality grafitovej elektródy je rozdelenie materiálu a riadenie procesu. Preto je inšpekcia v laboratóriu obzvlášť dôležitá a inšpekcia každej šarže surovín a kontrola vo výrobnom procese sú nevyhnutné.


Hlavné aplikácie

Hlavné metódy použitia drôtu Tecnofil sú uvedené nižšie

certifikát

Produkty

tím

česť

služba